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数控火焰切割技术在金属制造业中的应用

随着金属制造业的不断发展，数控火焰切割技术已被广泛应用于铆焊件的制作过程。为了缩短同行业之间的差距，提高铆焊件的整体质量，数控火焰切割技术应用迫在眉睫。此项技术的应用，具体体现在数控火焰切割机上，不仅可以提高铆焊件的整体质量，还可以大大降低工人的劳动强度，为各种备品、备件的制作节省了时间。数控火焰切割技术具有切割精度较高、外观质量好、节省燃料、整体下料布局合理、自动化程度高等特点。

数控切割技术应用于数控切割机上，数控切割机的而是利用于拉力实验机上的整个动作过程即为数控切割技术的具体体现。以Win2dows95/98/NT/2000/Me/XP等作为操作平台，主要利用AutoCAD进行绘图，InteGNPSv16.16OEMHoneybee作为编程软件，通用排样系统v2.0进行下料布局。

切割前的准备工作主要包括制图、排版、编程、铺设钢板、辅助工作等。接到下料图样后，进行认真审核，根据图样特点，利用AutoCAD制图软件进行绘图，利用电脑绘图可以提高精度，避免了因人工手动绘图造成的尺寸偏差。根据绘制的单个图样和现有板材形态，利用通用排样系统v2.0软件进行排版，利用此软件排样避免了材料的浪费，提高了材料的利用率。根据排版后的图样，利用InteGNPSv16.16OEMHon2eybee软件进行数控编程，对可以借线的图样进行边界处理，这样既节省了原燃料，又提高了工作效率。将下料板铺设到数控气割机板架上，要求钢板边缘与数控切割机轨道基本保持平行，误差在0～4mm，这样有利于切割找正，提高切割速度、材料利用率和切割质量。辅助工作主控制系统采取计算机控制并结合先进的电子测控技术要是将管路用氧气减压器和乙炔减压器打开，调整氧气压力为≤0.5MPa，丙烯压力今天主要来介绍1下电子万能实验使伺服系统运行在最好状态性能稳定可靠机用处及主要功能为≤0.05MPa，压力调整完毕后，打开二次减压阀，将割嘴调整到与板面垂直。

其它工作完毕以后，点火进行切割。切割过程中易出现断割现象，出现断割现象主要是钢板锈蚀严重或受外力干扰所致，这时，调整割嘴到断割点，重新进行起割。