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瓦楞纸板生产线糨糊技术及问题解决

国内瓦楞纸箱的迅速发展使大部分的纸箱厂将原来的单面机已改为高档流水线。然而许多公司对人员及浆糊的制作并没有改变，仍然使用80年代的制糊方法，据了解，现在还有用泡化碱做原料（因泡化碱为有毒原料），有些地方仍然保持纸箱越重越好，不考虑纸箱的抗压能力，如最近几年，长江三角洲一带市聚氨酯是迄今世界最好的优良保温材料场的竞争越来越激烈，大部分的公司用高档流水线生产低档的产品，一味的去寻找一些低价位、低质量的原纸来降低生产成本，不考虑整个公司的损益情况。如生产部的生产成本，由于生产技术的不完善，有些技术人员不肯去接受新的思路及操作方法、管理方法，因而导致大量的是应广阔中小型人造板消费企业及各木材质检部门的要求产品报废，提高了生产成本，无法得到管理的利润，最终纸箱厂如何来降低“损耗、生产成本”，提高利润呢？

纸箱厂的损耗是怎么来的呢？我们知道，影响品质的主要问题为人、机、料、法、环，当我们人、机、法、环不变的情况下，原物料的改变将直接影响品质。

浆糊在制造瓦楞纸板过程中是必不可少的原物料，据统计，它的成本为原物料成本之1%，看上去微不足道，但浆糊电镀镍板品质的改变将会使你的品质大打折扣，大到产品报废，小到产品产生轻缺陷，下面，我们谈谈关于浆糊的一些技术数据，制糊设备的配置及制糊配方

关于浆糊的几个技术数据

A、 浆糊的固含量

B、 浆糊的糊化温度

C、 粘糊粘度

浆糊的固含量：含量标准为?R25DSC。（当生产微形瓦楞时，必须提高固含量）

计算公式为：淀粉倍水率=（淀粉重-淀粉含水份量）/水重×100%

测试方法为：拉力实验机的主体及测力计取一张铝泊螃蟹饲料纸称重量W1

取一定量的浆糊称重量W2

将其浆糊烘干后之重量W3

浆糊的固含量=（W3-W1）/（W2-W1）×100%

一般纸箱厂让品管部负责每周一将固含量的值测出后交给生产技术部门，让生产部门在生产时做到心中有数。

浆糊的糊化温度：标准为58±2℃

定义：浆糊由生胶变成热胶之所需的温度：影响糊化温度主要为制糊时的水温及碱的用量。

浆糊的粘度：胶水的液态流动的程度。

制糊设备

1. 制糊桶

a) 容积：一般以1500～2500公升比较适当，依瓦楞纸板生产线的门幅大小及生产量而决定

b) 转速：一般以250～300SPM较佳，依搅拌叶片的大小面定，转速太快，容易造成浆糊飞溅，粘度判断不容易，转速太慢，叶片搅拌磨擦所产生的力度不够，粘度上升缓慢，容易产生浆糊结块。

c) 叶片形状：以螺旋形居多，但最理想为剪切形。

d) 叶片位置：搅拌叶片必须在制糊之最小方。

e) 容积较大，制糊人员有充裕时间去控制浆糊的品质，但苦品质控制不好，因为量大较不容易较正。

容积较小：制糊人员制次数偏高，但若品质控制不好，因为量小容易校正。

f) 其它装置如：蒸汽加温装置，温度显示表等。

2． 储糊桶

A、 容积：一般以1500～2500公升为佳。

C、 其它：具有保温循环水之功能（冬季时使用，使浆糊稳定）

制糊配方：

标准一桶法 改性两桶法

水（31～35）℃ 600～900KG 60先借助外力推动钳口0～900KG

淀粉 175KG 175KG

烧碱 4～8KG 3～5KG

硼砂 1～3KG 2～5KG

稳定剂 1．7～2．5KG ----

交联剂 5～10KG 5～10KG

强化剂 6～10KG 6～10KG

（待续）